Proces cynowania śrub sześciokątnych

Cyna jest srebrno-białym metalem, który jest nietoksyczny i ma dobrą spawalność i ciągliwość. Szeroko stosowane w takich gałęziach przemysłu jak elektronika, żywność i samochody. Proces cynowania śrub sześciokątnych jest klasyfikowany według wartości pH roztworu galwanicznego i dzieli się na dwie kategorie: proces cynowania kwasowego i proces cynowania alkalicznego.
Zaletą cynowania kwasowego jest duża szybkość powlekania. Powłoka jest jasna i skrupulatna, z dobrą zdolnością do głębokiego powlekania. Roztwór galwaniczny ma silną tolerancję na zanieczyszczenia i oszczędza energię podczas pracy w temperaturze pokojowej. Wadą Miny jest słaba zdolność dyspergowania roztworu galwanicznego, a porowatość powłoki jest wysoka. Lutowanie nie jest tak dobre jak cynowanie alkaliczne, a cyna dwuwartościowa ulega hydrolizie. Cynowanie kwasowe na śrubach sześciokątnych można podzielić na procesy takie jak cynowanie siarczanowe, cynowanie fluoroboranowe, cynowanie chlorkowe itp. ze względu na różne media przewodzące.
Cynowanie kwasem siarkowym ma niski koszt, łatwe do kontrolowania rozwiązanie do powlekania, jasną i drobną powłokę, ale słabą zdolność dyspersji. Rynek jest najczęściej używany. Zaletami cynowania fluoroboranem jest duża szybkość powlekania, wysokie zużycie prądu i dobra stabilność kąpieli. Szeroko stosowany do ciągłego galwanizacji nakrętek kołnierzowych, drutów i pasków. Wadami są wysoki koszt roztworu galwanicznego, wysoka toksyczność i trudności w oczyszczaniu ścieków.
Cynowanie chlorkowe stosuje się głównie do cynowania ziaren kryształów, a jego zaletami są niski koszt, stabilne rozwiązanie do galwanizacji i czysta biała powłoka. Wadą jest to, że prąd nie jest zbyt wysoki. Zaletami cynowania alkalicznego śrub sześciokątnych są: prosty skład, dobra zdolność dyspergowania roztworu galwanicznego, cienka powłoka, niewielka liczba porów i dobra wydajność lutowania. Wadami są: wysoka temperatura pracy, duże zużycie energii, wąski zakres poboru prądu, niska wydajność prądowa, brak możliwości uzyskania jasnej powłoki, mała twardość powłoki i znaczny wpływ na zachowanie anody